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    鋰電池激光焊接工藝
    文章來源:鑫德激光 文章作者:鑫德激光焊接機 發布時間:2022-04-08 16:27:04 瀏覽次數:95

    鋰電池激光焊接工藝難點:

    1. 鋁合金材料的電池外殼占據了90%的功率,它的難點是由于鋁合金具有很高的反射率和氣孔的敏感性,以及在焊接過程中不可避免的問題,主要是氣孔、熱裂紋和爆裂。

    2. 鋁合金激光焊接時容易產生氣孔,主要有兩種:氫氣孔洞和氣孔破裂產生的氣孔。激光焊接過程中,因為冷卻的時間過快,導致產生氫氣問題尤為突出,同時也導致了因小孔坍塌而產生的孔隙。

    3. 熱裂紋:因為鋁合金是一種典型的共晶型合金,在焊接過程中,容易產生熱裂紋,如焊接結晶開裂、HAZ液化開裂等,因焊縫區的成分解析,導致晶界熔化,在應力作用下,會在晶界產生液化裂縫,從而導致焊接頭的性能下降。

    4. 爆火(亦稱飛濺),爆炸的原因有很多,比如材料的潔凈度、材料的純度、材料本身的性質等等,而穩定性才是決定爆炸的關鍵。外殼表面凸起,氣孔,氣泡,造成這種現象的主要原因是由于光纖的直徑太小,或是由于激光器的功率設定太高,有些廠商所宣稱的光束質量和焊接性能,并不是說,光束質量好,就能適應大熔融深度的堆焊。

    鑫德激光焊接設備,主要應用于新能源鋰電池組的焊接:鋰電池轉鎳,防爆閥焊接,電池極耳焊接,電池極帶點焊,電池極柱焊接,動力電池殼體與蓋板封口焊接,大單體方殼鋰電池及大聚合物動力電池模組及pack焊接等,能為廣大新能源鋰電池焊接需求的企業,提供更好的自動化焊接全套完整的解決方案。

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