目前，方形鋁殼電池在整個動力電池中占有很大比例，而在焊接過程中，由于鋁合金外殼的特殊性，導致了焊接過程中出現出現凸起、氣孔等問題，特別是在轉角部位。

1. 電池原料

動力電池的外殼是由鋁合金制成的，它具有易成形、耐高溫、耐腐蝕、導電等特點。鋁合金激光焊接的主要問題是由于鋁合金具有較高的發射率和較高的導熱系數，使其難以進行。

2. 焊接方式

方形電池外殼的厚度通常小于1毫米，主流的是0.6毫米和0.8毫米，而激光焊接方形動力電池外殼的主要有側面焊和頂部焊，側面焊對電芯的內部影響很小，飛濺物質也不會滲入外殼，但是在焊接過程中會出現突起，影響到后續的加工過程；頂焊是在一個平面上進行的，對前道工藝的入殼和定位都有很高的要求，這就需要很高的自動化程度。

3. 焊接的難點

在鋁材料的激光焊接中，由于光纖的直徑太小，或者由于激光功率的設定太高，所以會出現凸起、氣孔和氣泡等問題，影響飛濺的因素有很多，包括材料本身的特性、材料的潔凈程度等，而激光的穩定性則是影響激光的主要因素。

在生產和裝配中，方形鋁殼鋰電池的焊接技術主要有：電芯軟接頭和蓋板焊接、密封釘焊接等。因此，激光焊接設備的選用要按照焊接工藝要求進行定制。鑫德激光公司可為用戶免費打樣，激光焊接方案設計，能真正滿足用戶對焊接的需求。